Wir brauchen Impulsgeber mit langen Standzeiten
Im Warmwalzwerk der Firma Outokumpu im schwedischen Avesta hat man sich bei der Steuerung von Geschwindigkeit und Position für Produkte von Leine & Linde entschieden. Dort wird hochwertiger Edelstahl hergestellt, der einen möglichst sicheren und problemlosen Produktionsprozess voraussetzt.
Rostfreier Stahl macht aufgrund seiner vielseitigen Einsatzmöglichkeiten 5 Prozent der weltweiten Stahlproduktion aus. Zusätzlich ist er recyclingfähig.
Rostfreier Stahl macht 5 Prozent der weltweiten Stahlproduktion aus und ist derjenige Metallmarkt mit dem schnellsten Wachstum. Im Warmwalzwerk Outokumpus in Avesta hat man sich auf die Produktion von Stahlbändern konzentriert, die aus rostfreien Metallrohlingen gewalzt werden.
Die Drehgeber von Leine & Linde genießen ein hohes Ansehen im Warmwalzwerk
In dieser Produktionsanlage sind zahlreiche Sensoren von Leine & Linde installiert. Bei den meisten handelt es sich um das Modell 861, einen strapazierfähigen Inkremental-Hohlwellengeber, der zur Geschwindigkeitsregelung genutzt wird. An der "Schere", wo das Band geschnitten wird, befindet sich einer der 13-Bit-Absolutgeber von Leine & Linde zur Überprüfung der Position.
Mikael Larsson, Leiter der elektrischen Abteilung, ist im Warmwalzabschnitt tätig. Uns gegenüber begründet er die Entscheidung zugunsten von Leine & Linde so:
"Hier beim Warmwalzwerk herrschen anspruchsvolle Bedingungen. Die Drehgeber müssen Schmutz, Öl, hohen Temperaturen, Vibrationen und Stößen gewachsen sein", erklärt er. "Wir sind ausgesprochen zufrieden mit den Sensoren von Leine & Linde und der Zusammenarbeit insgesamt. Die Edelstahlbänder und -bleche sind hochwertig legiert und hitzebeständig. Schon das kleinste Anzeichen eines Mangels ist eine Katastrophe, für uns zählt nur absolute Spitzenqualität."
Weitere Informationen über Drehgeber auf diesem Gebiet erhalten Sie von Håkan Karlsson unter +46 152-265 51.